相同的时间内增加了体积分数，组织分布更加均匀细小，促进了纳米渗碳体析出，20#厚壁钢管能显著含有纳米渗碳体高硅超级贝氏体钢的强度和塑韧性。实施例2一种含有纳米渗碳体高硅超级贝氏体钢备方法。所述铸坯的化学成分是C为0.600.80wt％，Si为1.702.00wt％，Mn为2.202.50wt％，Ni为0.701.00wt％，Mo为0.350.5wt％，Cr为0.40.7wt％，Co为0.450.60wt％，Cu为0.080.10wt％，Slt;0.010wt％，Plt;0.01wt％，其余为Fe和不可避免的杂质。将铸坯在12001250℃条件下均热3648h空冷至室温，9501050℃条件下奥氏体化2030min然后以15℃/s速率冷却至325350℃，再于磁场强度为912T条件下等温处理15h关闭磁场，空冷至室温。图3本实施例制备的一种含有纳米渗碳体高硅超级贝氏体钢的透射电镜显微组织图，图4图3所述方法在无磁场条件下得到高硅超级贝氏体钢20#厚壁钢管的透射电镜显微组织图。图3和图4中，灰色为贝氏体铁素体，黑色部分为薄膜状残余奥氏体，图3中黑色颗粒为纳米渗碳体。由图3和图4对比可知，加入12T强磁场后，贝氏体铁素体20#厚壁钢管数量明显增多，分布更加均匀细小，块状的残余奥氏体明显。经统计，加入12T强磁场后，贝氏体铁素体的体积分数为65％，20#厚壁钢管厚度为138±30nm纳米渗碳体尺寸在1015nm之间，体积分数为26％。无磁场条件下，贝氏体铁素体的体积分数为31％，铝管厚度为149±70nm没有纳米渗碳体析出。这说明本实施例加速了贝氏体铁素体的生成，相同的时间内增加了体积分数，组织分布更加均匀细小，促进了纳米渗碳体析出，能显著含有纳米渗碳体高硅超级贝氏体钢的强度和塑韧性。20#厚壁钢管现有的超级贝氏体钢备需要几天甚至更长的时间才能完成，利用本具体实施方式备方法能将制备时间缩短到原来的1/4左右，甚至几小时内就能完成，

 
故本具体实施方式能大幅度降备时间，小口径厚壁钢管缩短生产周期。20#厚壁钢管在等温相变过程中添加了强磁场，没有添加复杂的和特殊造方法，工艺简单，生产成本低。3本具体实施方式通过铸坯吸收磁能增加相变驱动力，改变铁磁相能量，降低其形核功，使形核率增大，因此促进了纳米渗碳体的析出；纳米渗碳体的析出起到沉淀强化的作用，使所制备的超级贝氏体钢具有更高的强度。一种重要的20#厚壁钢管基础工业产品　20#厚壁钢管作为一种重要的基础工业产品,被广泛应用于国民经济的各个领域。热轧批量计划是20#厚壁钢管生产组织管理的核心环节,其主要任务是对生产订单进行组批,并对待生产的批量进行排序。现有的热轧批量计划研究主要考虑产品的钢种、外径、壁厚等生产过程中工艺约束方面的因素,缺乏对订单交货、周期性机器检修、成品发运等生产运行中相关因素的考虑,生产管理的实际应用中受到很大局限。论文旨在针对20#厚壁钢管热轧批量计划,生产工艺因素的基础上进一步考虑生产运行因素,探究问题的特点、给出相应的模型与算法。主要研究内容和创新点如下:1考虑生产运行因素中的订单交货因素,建立了以最小化订单交货地点和交货期差异为目标的订单组批优化模型。通过分析问题特征,提出了用于订单组批的工艺属性相同性规则和交货属性相似性规则,以此为基础设计了订单组批问题求解算法。算法首先根据工艺属性规则对热轧生产订单进行分类,形成粗批量;然后根据交货属性规则,使用层次聚类法对粗批量进一步分类,形成热轧批量。数值实验表明,该算法能够很好解决考虑交货因素的订单组批问题。2考虑生产运行中热轧机组周期性检修因素,将20#厚壁钢管热轧批量调度问题转化为一类考虑周期性固定时点机器检修和机器调整时间序列相关的单机调度问题,建立了最小化机器闲置和机器调整时间的数学模型。这说明本实施例加速了贝氏体铁素体的生成。